Mengapa pelumasan biasa penting untuk mesin cangkir kertas?

Mesin cangkir kertasMemainkan peran yang tak tergantikan dalam produksi wadah kertas, dan pemeliharaan harian selama proses produksi sangat penting. Mari kita pelajari tentang metode pemeliharaan harian mesin cangkir kertas dari aspek -aspek seperti pembersihan, pelumasan, penggantian pemakaian bagian, inspeksi sirkuit, penyesuaian kecepatan, catatan harian, dll., Dan berharap itu akan membantu Anda.

Jadi apa saja tindakan pencegahan sebelum menyalakan mesin cangkir kertas? Pertama, karyawan yang mengambil alih shift harus mengumpulkan kertas, gelas bawah, karton, lem penyegelan, minyak silikon dan bahan lain yang diperlukan untuk sehari sebelum mengambil alih, dan periksa bahan yang dikumpulkan dan jumlah bahan yang tersisa di tempat kerja. Jika ada masalah, laporkan tepat waktu. Nyalakan tombol daya pada panel kontrol untuk memeriksa apakah catu daya mesin normal dan apakah suhu yang ditetapkan dapat mencapai nilai yang telah ditetapkan.

Kemudian tambahkan sedikit minyak pelumas ke bagian aktif dariMesin cangkir kertasUntuk pelumasan, bersihkan bagian -bagian yang perlu dihubungi produk untuk menghindari kontaminasi, dan periksa apakah sekrup penghubung dan sekrup atas bagian operasi mesin longgar. Periksa kerataan kertas, apakah ada film yang mengelupas, bintik -bintik, kebingungan antara bagian depan dan belakang, kerutan, dll. Jika perlu, semprotkan kertas dengan jumlah air yang sesuai, dan dengan tegas mengontrol waktu pelepasan air dan kelembaban kertas. Periksa katup tekanan udara dan sesuaikan dengan nilai tekanan yang diperlukan sesuai kebutuhan. Letakkan di atas kertas bawah cangkir, perhatikan bagian depan dan belakang.

Langkah -langkah pembersihan sangat diperlukan. Secara teratur membersihkan berbagai bagian mesin cangkir kertas, terutama pembersihan cetakan dan pemotong, memainkan peran besar dalam memastikan kualitas produk dan memperpanjang masa pakai cetakan dan pemotong. Pada saat yang sama, membersihkan panel sirkuit dan kotak listrik dapat secara efektif mengurangi penuaan sirkuit yang disebabkan oleh akumulasi debu dan puing -puing.

Langkah pelumasan yang paling penting ada di sini. Gesekan antara berbagai bagian mesin cangkir kertas akan menyebabkan keausan, dan cara terbaik untuk mengurangi keausan adalah dengan mempertahankan pelumasan yang memadai. Dalam hal pelumasan, oli motor atau oli pelumas umumnya digunakan untuk aplikasi. Namun, perlu dicatat bahwa oli pelumas tidak boleh terlalu banyak, jika tidak itu akan menyebabkan bagian mesin terkontaminasi oleh oli dan kehilangan nilai penggunaannya.

Dalam pemeliharaan harianMesin cangkir kertas, mengganti bagian yang mengenakan juga merupakan bagian yang sangat penting. Selama penggunaan, beberapa bagian yang dipakai akan aus seiring dengan meningkatnya jumlah penggunaan. Jika tidak diganti dalam waktu, kinerja peralatan akan menurun, dan kegagalan peralatan yang serius akan terjadi. Oleh karena itu, saat melakukan pemeliharaan harian, perlu untuk memeriksa status mengenakan bagian dan menggantinya tepat waktu.

Sirkuit adalah bagian penting dari mesin gelas kertas, sehingga perlu memeriksa sirkuit selama pemeliharaan harian. Periksa apakah antarmuka kawat cukup ketat, apakah kawat rusak, dan apakah setiap sakelar dan soket efektif. Itu harus diperiksa setiap saat.

Dalam penggunaan sehari -hari, kapasitas beban mesin gelas kertas sangat penting. Jika kecepatan produksi terlalu cepat, itu akan membawa tekanan tertentu ke mesin, dan jika kecepatan produksinya terlalu lambat, itu akan menyebabkan jumlah produk jadi yang tidak mencukupi dan mempengaruhi manfaatnya. Oleh karena itu, perlu untuk menyesuaikan kecepatan produksi dengan tepat sesuai dengan penggunaan mesin gelas kertas untuk memastikan operasi mesin yang normal, efektif dan stabil.

Dalam proses pemeliharaan harian, perlu untuk mencatat situasi kerja, termasuk konten, waktu, personel, dan aspek pemeliharaan lainnya. Dengan cara ini, kondisi mesin dapat dipahami dalam waktu, yang nyaman untuk penanganan masalah yang tepat waktu dan meningkatkan efisiensi pemeliharaan.