Langkah kerja dalam produksi mesin paper cup

Gelas kertas adalah produk dari perkembangan masyarakat yang pesat. Dalam tren sosial yang berfokus pada perlindungan lingkungan, efisiensi dan kenyamanan tinggi ini, cangkir dan mangkuk kertas semakin banyak digunakan. Gelas kertas sepenuhnya mempertahankan keunggulan produk kertas, dan memiliki kinerja yang sangat baik dalam hal pengawetan kesegaran, ketahanan kelembaban, sterilisasi dan anti korosi, kebersihan, kemudahan pemrosesan dan kemampuan cetak.

Dibandingkan dengan gelas plastik, gelas kertas memiliki keunggulan biaya rendah, ringan, mudah dibawa, dan dapat didaur ulang. Sejalan dengan itu, sebagai mesin paper cup untuk memproduksi paper cup, semakin banyak produsen yang menggunakannya dalam jumlah banyak.



Langkah kerja produksi mesin cup kertas:

1. Setelah pekerjaan persiapan selesai, saat motor akan dihidupkan, perlu berteriak "start up" dan motor hanya bisa dihidupkan saat tidak ada respon. (Ini untuk mencegah operator melihat dan menyebabkan kecelakaan keselamatan yang tidak perlu saat mekanik sedang memperbaiki di sisi berlawanan atau di belakang mesin).

2. Amati kondisi pengoperasian mesin dengan hati-hati, ambil cangkir untuk memeriksa efek pengikatan cangkir kertas, panaskan awal, panas utama, apakah ada yang menguning di knurl, atau kerusakan pada cangkir kertas.

3. Periksa efek pengikatan tempat pengikatan, apakah ada cacat tidak langsung, kekencangan pengikatan bagian bawah cangkir dan pengikatan cocok untuk robek dan mengembang. mengizinkan.

4. Selama operasi normal, jika Anda menemukan atau merasa ada sesuatu yang tidak normal pada mesin, Anda harus mengangkat badan cangkir terlebih dahulu, dan kemudian menghentikan mesin untuk diperiksa setelah cangkir terakhir melewati knurling.

5. Saat menghidupkan ulang mesin setelah mati mendadak untuk waktu yang lama, keluarkan disk keempat dan kelima dan periksa apakah bagian knurled sudah terpasang.

6. Operator mesin cangkir kertas memperhatikan bentuk mulut cangkir, badan cangkir dan dasar cangkir setiap saat selama produksi normal, dan memeriksa ikatan, ukuran dan tampilan cangkir dari waktu ke waktu atau memeriksa satu per satu satu.

7. Ketika staf berkonsentrasi pada operasi, jika ada suara yang tidak normal atau bagian bawah cangkir tidak terbentuk dengan baik, mereka harus segera menghentikan mesin untuk pemeriksaan guna mencegah kerugian yang lebih besar.

8. Operator harus serius dan bertanggung jawab dalam proses produksi, dan menguji gelas yang diproduksi sendiri dengan air mendidih satu jam sekali, 8 gelas setiap kali.

9. Sebelum operator mesin cangkir kertas menyegel karton, dia harus memeriksa jumlah paket kecil. Setelah spot check benar, gunting sertifikat kualifikasi produk atau pola produk dan tempelkan di sudut kanan atas sisi kiri karton, dan isikan nomor pekerjaan di dalam kotak. Tanggal produksi, dan akhirnya disegel dan ditumpuk rapi di lokasi yang telah ditentukan.